注塑成型机简称注塑机。它的作业原理是运用双功能压力温度控制器的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模体系的效果下开启模具，经过顶出智能开关型压力控制器装置把定型好的制品从模具顶出。

打针成型是一个循环的过程，每一周期主要包含：定量加料-熔融塑化-锁合模-打针台前移-施压注塑-充模冷却-打针台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，进行下一个循环。

由於选用信号收集和处理分两个电路板的规划，使传感器输出类型的灵活性大大提高。

在这个循环工程中，锁合模、打针台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要准确控制的。打针机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的效果。

近年来，注塑市场的趋势让越来越多的厂家和用户注意到方位体系的重要性，旧有的液位传感器厂家机械手动体系已日渐被现代化的数字主动体系取代。数字测量不光提高了精度，并且还能够运用现场总线科技作通讯以提高处理速度，这已成为行业标准。早先的运用中，电位计尺被很多的用於注塑机上，但是由於这种产品无论是在精度、可靠性、行程和寿数都远远不及磁致弹性位移传感器，因为是触摸式的，碳刷经过长期重复运用难免磨损，最终导致失效。

而磁致弹性位移传感器精度能够满足要求，但是抗振动能力较差，并且在装置上两头盲区较大，不适於在空间有限的工位上运用。因而，现在的方位控制体系从技能上来说，非触摸、无磨损、坚固耐用、装置方便、外型紧凑、带可衔接现场总线的位移传感器便是不能缺少的。

电感式直线位移传感器选用新的检测原理，不光承继了磁致弹性直线位移传感器的众多优势，并且在抗磁场搅扰、抗振动性、外型紧凑程度上都有更好表现。由於选用信号收集和处理分两个电路板的规划，使传感器输出类型的灵活性大大提高，只需换不同的信号处理电路板就能改动传感器输出类型，这使产品成本下降。